Qual a melhor mangueira de decapagem?

Uma das questões que se coloca frequentemente é como escolher uma mangueira de decapagem.

Esta mangueira tem como função o transporte de ar comprimido e abrasivo ou granalha, desde a cuba pressurizada até ao bico de decapagem.

A existência de diferentes possíveis configurações pode tornar difícil a escolha da melhor mangueira para um processo de decapagem eficiente e seguro.

A seleção de uma mangueira de elevada qualidade potenciará a sua durabilidade e consequentemente permitirá menos paragens e menores custos de manutenção. A qualidade de uma mangueira de decapagem está principalmente relacionada com a sua durabilidade, que depende da granalha ou abrasivo em uso, da pressão de trabalho, dos cuidados com a sua utilização e principalmente das suas características.

Resistência à Abrasão 

Este é principal fator que determina a qualidade de uma mangueira de decapagem e a sua durabilidade.

A resistência à abrasão é testada por um “abrasimetro”, que determina a perda de produto, neste caso mangueira, em determinadas condições, de acordo com a ISO 4649 ou DIN 53516.

Estas normas definem um método similar de teste para determinar a resistência ao desgaste de borracha e elastômeros. Quanto menor for o resultado deste teste, menor é o desgaste e consequentemente maior a durabilidade do material.

Nas mangueiras de decapagem os valores mais habituais de resistência à abrasão situam-se entre os 70mm3 e os 36mm3. Neste caso, de acordo com a ISO 4649 ou DIN 53516, a mangueira mais resistente é a de 36mm3.

As dimensões mais habituais em mangueiras de decapagem são 13x27mm, 19x33mm, 25x40mm e 32x48mm. 

A resistência à abrasão, em conjugação com as características anti-estáticas e as pressões de trabalho admitidas, são essenciais para uma operação segura.

Diâmetro

Uma mangueira de decapagem deve ter entre 3 a 5 vezes o diâmetro do bico de decapagem. Abaixo de 3 existe uma maior pressão causando maior desgaste e consequentemente menor durabilidade da mangueira. Um valor acima de 5 causa perda de pressão, perdendo eficiência no jateamento.

Manutenção

As condições de uso e o estado da mangueira afetam diretamente a sua durabilidade e a eficiência do processo.

Se a mangueira já tem desgaste significativo, o fluxo de ar e abrasivo torna-se turbulento, provocando perda de pressão e fricção acrescida. 

Quanto maior o comprimento da mangueira, maior a perda de pressão. A perda de pressão ocorre também quando o jateamento é efetuado numa posição mais elevada relativamente à cuba pressurizada.

Caso seja necessário cortar a mangueira, deve-se efetuar um corte perpendicular e regular, permitindo uma boa conexão dos acessórios, potenciando a sua durabilidade e minimizando perdas de pressão.

Segurança

A operação de jateamento acarreta riscos potenciais elevados. Antes de iniciar a operação deve-se verificar o estado da mangueira em todo o seu comprimento, para qualquer tipo de defeito, como cortes ou furos. Se a mangueira perdeu a sua rigidez em certas partes, significa que tem desgaste e que deve ser substituída parcialmente ou totalmente.

Alguns cuidados que devem ser considerados:

• Mantenha a mangueira afastada de arestas e veiculos em movimento.

• Evite curvas com ângulos apertados, já que potenciam o desgaste localizado.

• Mantenha a mangueira com o mínimo de curvas.

• Assegurar que a mangueira e todas as conexões estão em bom estado

• Colocar cabos de segurança nas conexões.

• Não tentar reparar uma mangueira de decapagem com qualquer tipo de fita, pelo elevado perigo associado.

Uma operação eficiente necessita de uma correta configuração entre todos os componentes do sistema. A nossa equipa está disponível para o ajudar a otimizar o seu processo de jateamento.

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