Porque é que o Consumo do meu Abrasivo é muito Elevado?

Causas e soluções para reduzir o custo por m² no jateamento:

Nos processos de preparação de superfícies por jateamento, em equipamentos de ar comprimido ou de turbinas, um consumo excessivo de granalha ou abrasivo é frequentemente interpretado como um problema relacionado com a qualidade do produto.

Na realidade, o consumo específico do abrasivo depende de um conjunto muito mais amplo de fatores técnicos e operacionais, incluindo:

• • tipo de abrasivo;
• • dureza e tenacidade;
• • geometria das partículas;
• • reciclabilidade;
• • velocidade de impacto/pressão de trabalho;
• • superfície a tratar (ex: dureza, estado);
• • configuração da instalação;
• • controlo do processo.

O que é o consumo específico de abrasivo?

O consumo específico representa normalmente a quantidade de abrasivo consumido por m² tratado.

Este valor pode variar drasticamente conforme:

• • o abrasivo utilizado;
• • o número de ciclos de reutilização;
• • o processo de recuperação e recirculação.
• • e as condições operacionais.

Quais as granalhas ou abrasivos com maior durabilidade?

O tipo de granalha ou abrasivo a usar estipulam desde logo uma determinada durabilidade expectável.

(nota: os valores apresentados são estimativas e variam de acordo com a qualidade de fabrico e condições de aplicação).

Quais os principais fatores que influenciam a durabilidade do abrasivo?

1. 1. Qualidade metalúrgica e tenacidade

A durabilidade de uma granalha metálica depende fortemente:

• • da qualidade do aço;
• • da microestrutura;
• • do tratamento térmico;
• • da presença de inclusões;
• • e da resistência à fadiga por impacto.
• 
  

1. 2. Dureza do abrasivo
2. A dureza influencia:
3. 
   
4. • agressividade;
5. • velocidade de limpeza;
6. • perfil de rugosidade;
7. • e taxa de quebra do abrasivo.
8. 
   

Deve-se encontrar o equilíbrio em dureza e durabilidade, sendo que granalhas demasiado duras podem limpar mais rapidamente, mas quebram igualmente mais facilmente, aumentando o consumo e a geração de poeiras. As normas internacionais aplicáveis, como a ISO 11124 devem ser cumpridas ou superadas, assim como requisitos específicos do processo.

• 3. Geometria das partículas

A forma do abrasivo altera significativamente o seu comportamento.

Granalha esférica:

• • menor fragmentação;
• • menor desgaste;
• • menor “rugosidade”;
• • maior durabilidade.

Granalha angular:

• • maior agressividade;
• • maior capacidade de decapagem;
• • maior desgaste e fragmentação.
• 
  

Dependendo da dureza, as partículas angulares mais macias tendem a arredondar.

1. 4. Pressão de trabalho excessiva

Uma das causas mais comuns de consumo elevado é a utilização de pressão ou velocidade de projeção excessiva ou o “overblasting”.

Pressões ou velocidades de projeção demasiado elevadas:

• • aumentam energia de impacto;
• • aceleram quebra do abrasivo;
• • aumentam poeiras;
• • desgastam mangueiras, bicos ou componentes das turbinas.
• 
  

Muitos equipamentos operam acima da pressão ou velocidade de projeção realmente necessária ou com tempos de trabalho excessivos para os níveis de acabamento e rugosidade pretendidos. 

1. 5. Tipo e estado do equipamento

O consumo de abrasivo é fortemente influenciado por:

• • estado dos componentes das turbinas (ex: distribuidor, palhetas)
• • orientação das turbinas;
• • eficácia das válvulas doseadoras;
• • eficiência da recuperação;
• • limpeza e separação de finos;
• • eficiência da ventilação;
• • outras condições da operação.
• 
  

Um equipamento mal configurado incrementa a quebra do abrasivo, e consequentemente o consumo por metro quadrado.

1. 6. Contaminação do abrasivo

Óleos, humidade, sais e contaminantes:

• • reduzem eficiência;
• • alteram fluxo;
• • provocam aglomeração;
• • e aceleram degradação.
• 
  

Os contaminantes podem comprometer a aderência dos revestimentos posteriores, pelo que o seu controlo e eliminação é de extrema importância. O uso de aditivos como o AMAPURE asseguram a eliminação de óleos e gorduras.

1. 7. Estado inicial da superfície

O consumo do abrasivo é igualmente influenciado pelo estado inicial das peças.

Assim, superfícies:

• • fortemente corroídas;
• • tintas espessas;
• • ou contaminação severa
• 
  

exigem naturalmente:

• • maior consumo;
• • maior agressividade;
• • mais tempo de operação;
• 
  

Neste sentido, existe maior desgaste/consumo do abrasivo para atingir o mesmo grau de limpeza (ISO 8501).

                  Rust
Grade A                                               Rust
Grade B                                         Rust
Grade C                                        Rust
Grade D

1. 8. Tipo de abrasivo utilizado
2. As diferenças entre abrasivos recicláveis e não recicláveis é muito expressiva.

Abrasivos não recicláveis

Exemplo:

• • Silicatos/escórias;
• • Minerais naturais.
• 
  

Caracterizam-se normalmente por:

• • baixo custo inicial;
• • elevado consumo;
• • elevada geração de resíduos.
• 
  

Abrasivos recicláveis

Exemplo:

• • granalhas metálicas;
• • microesferas vidro;
• • corindo;
• • cerâmicos.
• 
  

Apresentam:

• • menor consumo específico;
• • menor geração de resíduos;
• • menor custo por m²;
• • e maior estabilidade operacional.
• 
  

Como calcular o verdadeiro custo por m2?

O preço da granalha ou abrasivo representa uma parte reduzida do custo total da operação. Sendo um dos erros mais comuns, é importante salientar que os custos mais importantes a considerar são:

• • custo por m²;
• • produtividade;
• • reciclabilidade do abrasivo (kg/m²)
• • consumo energético;
• • desgaste dos equipamentos;
• • geração e custo do tratamento de resíduos;
• • e tempo operacional.
• 
  

Como reduzir o consumo de abrasivo?

Algumas das medidas mais eficazes:

• • selecionar corretamente o abrasivo;
• • otimizar pressão de trabalho ou velocidade de projeção;
• • controlar granulometria inicial e mistura operativa;
• • melhorar recirculação e limpeza;
• • controlar ventilação;
• • monitorizar desgaste das componentes do equipamento;
• • selecionar fornecedor fidedigno.
• • Cumprir com Normas ISO, SAE e AMPP relevantes.

Resumo

O elevado consumo de abrasivo raramente possui apenas uma causa. Normalmente trata-se da combinação entre abrasivo inadequado para a operação, configurações operacionais incorretas, falta de manutenção adequada dos equipamentos e falta de controlo e otimização do processo.

A correta seleção do abrasivo deve considerar:

• • durabilidade,
• • potencial de reutilização,
• • dureza,
• • geometria,
• • qualidade de fabrico,
• • e aplicação específica, nomeadamente o tipo de equipamento

Pode reduzir significativamente:

• • custos operacionais;
• • geração de resíduos;
• • desgaste dos equipamentos;
• • e variabilidade do processo.

Em simultâneo incrementa:

• • produtividade;
• • estabilidade do processo;
• • qualidade da preparação superficial;
• • o desempenho dos revestimentos anticorrosivos.

Na BLASQEM apoiamos os nossos clientes a otimizar processos de tratamento de superfícies através da correta seleção de granalhas e abrasivos, assim como através da manutenção dos seus equipamentos. O entendimento de todos os parâmetros que influenciam o processo é essencial para a melhor seleção das granalhas, abrasivos e os equipamentos da nossa gama destinada ao Tratamento de Superfícies.

Porque “Existem benefícios que apenas um especialista pode oferecer.”