Granalha de Vidro: Eficiência na Limpeza, controlo na Superfície

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Por que razão algumas operações de preparação de superfícies apresentam dificuldades na remoção de tintas, vernizes ou outros revestimentos, obrigando a consumos elevados de abrasivo ou a múltiplas passagens sobre a mesma superfície?

Nas operações de preparação de superfícies, a escolha do abrasivo influencia diretamente a velocidade de remoção dos revestimentos, a produtividade, o acabamento superficial obtido e o custo operacional total.

A granalha de vidro (Glass Grit) é um abrasivo angular produzido a partir de vidro reciclado selecionado e processado, sendo frequentemente utilizada quando se pretende combinar capacidade de remoção, baixo risco de contaminação ferrosa e um acabamento superficial controlado.

➡️ Quando comparada com as microesferas de vidro, a granalha de vidro apresenta maior agressividade de corte, tornando-se uma solução interessante para remoção de tintas, revestimentos, oxidação ligeira e preparação de superfícies antes da aplicação de novos sistemas de proteção.

🟠Principais vantagens

  • 🔸Elevada capacidade de remoção de revestimentos
  • 🔸Baixo risco de contaminação ferrosa
  • 🔸Adequada para superfícies metálicas e não metálicas
  • 🔸Boa visibilidade durante a operação de jateamento
  • 🔸Material reciclável
  • 🔸Possibilidade de obtenção de acabamentos homogéneos
  • 🔸Boa relação entre produtividade e qualidade superficial

🟠Principais características técnicas

  • 🔸Abrasivo angular à base de vidro reciclado
  • 🔸Isento de sílica cristalina livre respirável
  • 🔸Partículas predominantemente angulares
  • 🔸Diferentes granulometrias disponíveis
  • 🔸Adequado para operações de jateamento por ar comprimido

🟠Outras designações utilizadas no mercado

  • 🔸Glass Grit
  • 🔸Crushed Glass
  • 🔸Recycled Glass Abrasive
  • 🔸Abrasivo de Vidro Angular
  • 🔸Granalha de Vidro Reciclado
  • 🔸Abrasivo de Vidro para Jateamento

➡️ Comparativamente às microesferas de vidro, utilizadas principalmente para limpeza suave e acabamento superficial, a granalha de vidro é frequentemente selecionada quando existe a necessidade de aumentar a capacidade de remoção de tintas, revestimentos e contaminações superficiais.


🟠Principais aplicações

  • 🔸Remoção de tintas
  • 🔸Remoção de revestimentos antigos
  • 🔸Preparação de superfícies metálicas
  • 🔸Limpeza de aço e inox
  • 🔸 Limpeza de alumínio
  • 🔸 Remoção de oxidação ligeira
  • 🔸Preparação antes da pintura
  • 🔸Preparação antes da metalização
  • 🔸Limpeza de pedra e betão

🟠Principais indústrias

  • 🔸Construção metálica
  • 🔸Manutenção industrial
  • 🔸Naval e offshore
  • 🔸Petróleo e gás
  • 🔸Infraestruturas
  • 🔸Energia
  • 🔸Reabilitação e restauro
  • 🔸Metalomecânica

🟠Referências técnicas relevantes

  • 🔸ISO 11126 — Abrasivos não metálicos para preparação de superfícies
  • 🔸ISO 11127 — Métodos de ensaio para abrasivos não metálicos
  • 🔸ISO 8501-1 — Avaliação visual dos graus de preparação de superfícies (Sa 1, Sa 2, Sa 2½ e Sa 3)
  • 🔸ISO 8502 — Determinação de contaminantes superficiais (poeiras, sais e contaminantes solúveis)
  • 🔸ISO 8503 — Caracterização do perfil de rugosidade obtido após jateamento
  • 🔸ISO 8504 — Métodos de preparação de superfícies antes da aplicação de revestimentos de proteção
  • 🔸ISO 11126 — Especificações para abrasivos não metálicos para preparação de superfícies
  • 🔸ISO 11127 — Métodos de ensaio para abrasivos não metálicos
  • 🔸ISO 8501 — Avaliação da preparação de superfícies
  • 🔸ISO 8502 — Avaliação de contaminantes superficiais
  • 🔸ISO 8503 — Caracterização do perfil de rugosidade

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