¿Que son las Microesferas de Vidrio?

Las microesferas de vidrio se consideran un abrasivo reciclable, utilizado principalmente por su forma esférica y dureza relativamente baja. 

Estas características permiten su uso en procesos de proyección para limpiar diversas superficies, sin dañarlas, incluidos los metales no ferrosos (por ejemplo, aluminio).

Al evaluar la calidad de las microesferas de vidrio, se debe considerar principalmente el porcentaje de defectos, el control del tamaño de la partícula y la composición química, con respecto al cumplimiento de las normas europeas y las normas específicas aplicables al proceso de chorreado. 

¿Cómo se fabrican?

Después de una cuidadosa selección de la materia prima, que consiste principalmente en vidrio plano, se realiza el triturado, el lavado y el secado, clasificando los gránulos de vidrio en dos dimensiones principales. Será de acuerdo con estas dimensiones que se producirán microesferas de diferentes granulometrías.

En el siguiente proceso, los gránulos se funden y se realiza la consiguiente formación de microesferas de vidrio. El control de este proceso es esencial para la calidad de las microesferas de vidrio, incluida su esfericidad.

Posteriormente, a través de varios tamices, se realiza la separación de las diferentes granulometrías, según las especificaciones de cada referencia. Teniendo en cuenta la tendencia a la aglomeración, especialmente de las granulometrías más finas, el envasado se realiza con la inclusión de un anti aglomerante, cuando corresponda.

¿Los aspectos que influyen en su calidad?

Control del tamaño de partícula

Para obtener resultados consistentes del proceso de chorreado, el control de la distribución del tamaño de partícula es de gran importancia. La presencia de partículas de dimensión fuera de las especificaciones, potenciará las diferencias en el acabado previsto.

Porcentaje de defectos

Hay varios defectos que se pueden encontrar en las microesferas de vidrio, entre los cuales, partículas pegadas, partículas angulares, inclusiones o partículas con otras formas distintas.

El porcentaje de defectos considerados aceptables por cada fabricante determinará la calidad de las microesferas de vidrio.

Cuanto mayor sea el porcentaje de defectos, menor será la durabilidad de las microesferas de vidrio, ya que cada uno de los defectos potenciará la rotura de las microesferas de vidrio. Así, aparecen partículas angulares y más pequeñas, que además de aumentar la agresividad del acabado, serán eliminadas más rápidamente por el sistema de aspiración y limpieza del equipo.

De hecho, la durabilidad de las microesferas de vidrio puede aumentar considerablemente por la presencia de un bajo porcentaje de defectos.

Composición química

La composición química puede variar ligeramente, según la materia prima seleccionada. 

Aunque no están discriminados en las fichas técnicas, en algunos casos se encontraron metales pesados, en porcentajes que superan lo permitido por varias normas europeas y otras normas específicas aplicables al proceso de chorreado de abrasivo.

Estas muestras se produjeron en países fuera de la UE, donde la legislación todavía permite que productos como el plomo y el arsénico se utilicen para la producción de vidrio, en porcentajes que superan con creces lo permitido en Europa y que pueden tener una influencia muy negativa en la salud de los operadores.

Estos límites también exceden los estipulados por las normas específicas con respecto al uso de microesferas de vidrio, incluidas SAE AMS2431 / 6C y MIL-PRF-9954D.

Para la optimización del proceso de chorreado

Las microesferas de vidrio que distribuimos exclusivamente en el mercado portugués se producen con un alto control de su calidad. 

Con respecto al control del tamaño de partícula, los resultados cumplen y superan con creces los parámetros especificados, asegurando una alta consistencia de acabado.

Como estándar, los fabricantes mencionan que las microesferas de vidrio deben tener un mínimo de 75% de bolas perfectas, lo que permite un 25% de defectos.

Nuestras especificaciones estipulan un máximo del 20% de defectos, y aunque hay granulometrías que tienen una mayor tendencia a las esferas imperfectas, según el certificado de cada lote, este porcentaje suele ser mucho menor.

Una microesfera de vidrio de calidad inferior, con más defectos o inclusiones de aire, tiene más tendencia a romperse y, en consecuencia, tiene menos durabilidad.

La menor durabilidad y las consecuentes partículas angulares, que se forman por la rotura de las micro esferas, pueden ayudar en algunas operaciones que requieren mayor agresividad. En estos casos, se puede considerar el uso de una granalla de vidrio como alternativa, siendo este producto más económico que las microesferas de vidrio.

Para mejorar la durabilidad de las microesferas de vidrio, además de la selección de una microesfera de vidrio de alta calidad, se debe utilizar la presión de trabajo adecuada. Una alta presión potenciará la rotura de las microesferas, reduciendo significativamente su durabilidad. 

El análisis de la ficha técnica permitirá obtener algunos elementos sobre la calidad de las microesferas de vidrio, sin embargo, solo con la verificación de los certificados de análisis de cada lote, será posible tener suficiente información para evaluar la calidad de las microesferas de vidrio.

BLASQEM es líder en la distribución de microesferas de vidrio en Portugal, debido a su reconocida calidad y amplia disponibilidad.

Nuestros servicios están a su disposición para el mejor asesoramiento.

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