Granallas Metálicas - Diferentes Versiones, Ventajas y Aplicaciones
Entre los diferentes tipos de granallas y abrasivos existentes, la granalla metálica es la preferida en numerosos procesos de tratamiento de superficies, granallado, arenado o shot peening, especialmente en aplicaciones dentro de la industria metalomecánica, debido a su alta eficacia y durabilidad.
- Las granallas metálicas pueden utilizarse en sistemas de aire comprimido (cabinas, salas de decapado, depósitos), así como en sistemas de turbina (granalladoras). En este último caso, la dureza máxima admitida debe ser evaluada por un especialista para evitar un rápido deterioro de la turbina y sus componentes.
- Con la enorme variedad de granallas metálicas disponibles, considerando su composición química, densidad, forma, dureza y tamaño, es posible lograr resultados de chorreado muy distintos y satisfacer requisitos específicos en diversas operaciones. Incluso al considerar granallas muy similares, como las granallas de acero esféricas, existen diferencias entre las distintas versiones que influyen en el resultado obtenido, así como en la eficacia y eficiencia del proceso.
- Las granallas metálicas pueden clasificarse en ferrosas y no ferrosas. En muchas aplicaciones de alta exigencia, es importante seleccionar una granalla que no cause reacciones electroquímicas con la superficie tratada, ayudando así a evitar corrosión o cambios químicos no deseados.
- Principales Referencias de Granallas Metálicas
- • Granalla de Inox Cr/Ni: Compuesta por cromo y níquel, es ideal para aplicaciones que requieren alta resistencia a la corrosión y un acabado brillante.
- ➡️ Ejemplo: La granalla de Inox Cr/Ni se utiliza para el tratamiento de superficies metálicas en la industria aeronáutica y automotriz, donde es esencial mantener un acabado estético de alta calidad y resistencia a la oxidación.
- • Granalla de Inox Cr: Desarrollada para operaciones de limpieza de materiales no ferrosos, donde se necesita una resistencia moderada a la corrosión.
- ➡️ Ejemplo: Se emplea en la limpieza de componentes de aluminio y latón en la industria metalomecánica, para eliminar residuos y mejorar la adherencia de recubrimientos.
- • Granalla de Inox Cr-Grit: Abrasivo angular altamente agresivo que mantiene su forma durante largos períodos, ideal para el tratamiento de materiales no ferrosos.
- ➡️ Ejemplo: Utilizada en el arenado y chorreado de estructuras de aluminio y cobre en el sector naval y electrónico, donde se requiere una limpieza profunda y rápida.
- • Granalla de Acero Esférica: Utilizada en la limpieza y mejora de superficies metálicas, disponible en varias versiones de alto carbono (High Carbon - HC) y bajo carbono (Low Carbon - LC).
- ➡️ Ejemplo: Ideal para el shot peening de piezas de acero inoxidable en la industria automotriz y aeronáutica, aumentando la resistencia a la fatiga y mejorando la durabilidad de las piezas.
- • Granalla de Acero Angular: Adecuada para limpiezas más agresivas, disponible en tres niveles de dureza para adaptarse a diferentes necesidades.
- ➡️ Ejemplo: Se usa para la eliminación de óxido y decapado de superficies de acero estructural en la industria metalúrgica y de construcción.
- • Granalla de Acero CW: Procedente del corte de alambre (cut wire), cuya dureza varía según la materia prima utilizada, ofreciendo versatilidad en diversas aplicaciones y una alta durabilidad.
- ➡️ Ejemplo: Ampliamente utilizada en el tratamiento de superficies de fundición y acero en la industria metalomecánica, para el preparado de superficies antes de procesos de pintura o recubrimiento.
- • Granalla de Inox CW: Fabricada a partir de alambre de acero inoxidable, combina durabilidad con resistencia a la corrosión. Disponible en diferentes calidades de acero inoxidable y formatos (CW = as cut y CCW = conditioned).
- ➡️ Ejemplo: Se emplea en la industria alimentaria y farmacéutica para el limpiado y acondicionamiento de superficies de equipos en contacto con productos sensibles.
- • Granalla de Zinc CW: Opción más suave para tratamientos que requieren menor agresividad, preservando la integridad de superficies delicadas.
- ➡️ Ejemplo: Ideal para el arenado de piezas de aluminio y magnesio en el sector electrónico y de automoción, donde se requiere una acción menos abrasiva para evitar daños.
- • Granalla de Aluminio CW: Ligera y menos agresiva, recomendada para aplicaciones donde se desea minimizar el desgaste de la superficie metálica tratada.
- ➡️ Ejemplo: Utilizada en el tratamiento de superficies de componentes aeroespaciales y electrónicos para mantener la precisión dimensional y la integridad estructural.
- • Granalla de Hierro CIG-Hard: De elevada dureza, especialmente adecuada para chorreado de superficies metálicas mediante sistemas de aire comprimido.
- ➡️ Ejemplo: Perfecta para el decapado y limpieza de estructuras de acero en la industria petrolera y naval, donde se requiere eliminar capas gruesas de óxido y contaminantes.
- Normas Aplicables a Granallas Metálicas
- Para garantizar la estandarización y calidad de los abrasivos metálicos utilizados en la industria metalomecánica, asegurando eficiencia y seguridad en los procesos de tratamiento de superficies, granallado y arenado, existen diversas normas que pueden ser aplicables:
- Normas Británicas (BS)
- • BS 2451 – Especificación para granallas de acero utilizadas en el chorreado y limpieza de superficies metálicas.
- ➡️ Ejemplo: Esta norma es clave para la industria automotriz y naval, donde el acabado superficial y la eliminación de impurezas son críticos para la durabilidad y resistencia de las piezas.
- Normas Alemanas (DIN)
- • DIN 8201 – Especificaciones técnicas para granallas metálicas.
- ➡️ Ejemplo: Utilizada en el sector metalomecánico para garantizar la uniformidad en el proceso de tratamiento de superficies de componentes estructurales.
- • DIN 8201-2 – Parte 2: Requisitos para composición y propiedades físicas.
- ➡️ Ejemplo: Aplicable en la fabricación de piezas de acero y fundición para garantizar que las granallas utilizadas cumplan con las exigencias técnicas.
- • DIN 8201-3 – Parte 3: Métodos de ensayo.
- ➡️ Ejemplo: Imprescindible en procesos de arenado y shot peening para asegurar que las granallas cumplen con los estándares de resistencia y durabilidad en entornos industriales.
- • DIN 8201-4 – Parte 4: Aplicaciones y criterios de aceptación.
- ➡️ Ejemplo: Utilizada por profesionales del sector metalúrgico para evaluar la calidad de las granallas en tratamientos de superficie complejos.
- Normas ISO (International Organization for Standardization)
- • EN ISO 11124-2 – Abrasivos metálicos no ferrosos: especificaciones técnicas.
- ➡️ Ejemplo: Esta norma se aplica en el tratamiento de superficies de materiales no ferrosos como el aluminio y el cobre en la industria electrónica y aeronáutica.
- • EN ISO 11124-3 – Parte 3: Granallas de acero fundido.
- ➡️ Ejemplo: Utilizada en la industria automotriz y metalúrgica para el granallado de componentes estructurales y de precisión.
- • EN ISO 11124-4 – Parte 4: Granallas de hierro fundido.
- ➡️ Ejemplo: Ampliamente empleada en la industria naval y de construcción para la limpieza y decapado de estructuras de gran tamaño.
- • EN ISO 11124-5 – Parte 5: Otras aleaciones metálicas.
- ➡️ Ejemplo: Aplicable en la fabricación de piezas de aleación ligera en sectores como la aeronáutica y electrónica para garantizar una calidad de superficie óptima.
- • N ISO 11124-3 – Variante nacional de la ISO 11124-3.
- ➡️ Ejemplo: Utilizada por profesionales y especialistas en procesos de granallado y shot peening para garantizar un control preciso de la granulometría.
- • ISO 11125 (Partes 1 a 7) – Métodos de ensayo para abrasivos metálicos.
- ➡️ Ejemplo: Aplicada en la industria metalomecánica para certificar la calidad de las granallas en función de su resistencia al impacto y desgaste.
- • ISO 8503 (Partes 1 a 4) – Evaluación de la rugosidad de superficies chorreada.
- ➡️ Ejemplo: Utilizada en procesos de decapado en la industria naval y de construcción para garantizar una preparación superficial adecuada antes de la aplicación de recubrimientos.
- Normas SAE (Society of Automotive Engineers)
- • SAE J441 – Especifica los requisitos para granallas de alambre cortado usadas en shot peening y chorreado.
- ➡️ Ejemplo: Utilizada en la industria automotriz y aeroespacial para el tratamiento de componentes críticos como muelles y engranajes.
- • SAE J444 – Métodos de ensayo y especificaciones para abrasivos metálicos.
- ➡️ Ejemplo: Aplicable en la industria metalúrgica para asegurar la calidad y resistencia de las granallas en procesos de tratamiento de superficies.
- • SAE J827 – Granulometría y especificación de granalla de acero esférica para shot peening.
- ➡️ Ejemplo: Utilizada por profesionales en la fabricación de componentes mecánicos para garantizar la consistencia en el tamaño de las partículas.
- • SAE J993 – Granulometría y especificación de granalla de acero angular para chorreado.
- ➡️ Ejemplo: Aplicada en la industria metalúrgica para el decapado y limpieza de superficies metálicas.
- • SAE AMS 2431 – Norma para granallas de alambre cortado utilizadas en shot peening.
- ➡️ Ejemplo: Utilizada en la industria aeroespacial para garantizar que las granallas cumplan con las especificaciones de resistencia y rendimiento en condiciones extremas.
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