Optimización del consumo de ENERGÍA

Consumo de Energía en la PRODUCCIÓN de Granallas y Abrasivos…

La gran mayoría de granallas y abrasivos utilizan una gran cantidad de energía en su producción. Este costo explica en gran medida el aumento de valores registrado en los últimos meses para este tipo de productos.

Como no es posible reducir la cantidad de energía necesaria para obtener las condiciones de proceso óptimas para la producción de granallas y abrasivos de la mejor calidad, es decir, con respecto a su durabilidad, es necesario evaluar procesos y equipos de producción más eficientes, además de otras fuentes para obtener esa energía.

Esta optimización es una preocupación de nuestros socios desde hace mucho tiempo, quienes continúan trabajando para proporcionar granallas y abrasivos, con las especificaciones adecuadas para cada aplicación, con el fin de garantizar los mejores resultados para nuestros clientes.

Consumo de Energía en el USO de Granallas y Abrasivos…

Los principales procesos de proyección de granallas y abrasivos utilizan aire comprimido o turbinas.

Todos sabemos que el aire comprimido es la energía más cara en una unidad industrial. Por lo tanto, es muy probable que sea en este tipo de energía donde consigamos los ahorros más significativos. Existen buenas prácticas y precauciones a tomar en el manejo de una red de aire comprimido, sin embargo, solo nos referiremos a su uso en el proceso de proyección de abrasivo.

Los sistemas de proyección, que utilizan aire comprimido, pueden ser de succión o de presión. En estos casos, el aire comprimido es el “medio de transporte” del abrasivo, siendo que la eficiencia del equipo utilizado también influirá en la eficacia de cada abrasivo.

Una pieza de equipo es un conjunto de componentes que han sido diseñados para el mejor desempeño en conjunto. Todas sus características, en particular, el tipo de material, forma y dimensión, están diseñadas para permitir un funcionamiento eficiente. Si en el catálogo todos los equipos son muy parecidos, en funcionamiento es posible comprobar las diferencias, más o menos evidentes. 

Como ejemplo tenemos nuestro equipo NORMFINISH. En un caso concreto, en un entorno de producción, un cliente informa que, para un acabado dado, una cabina NORMFINISH permite realizar el trabajo a 4 bar, mientras que, con otra cabina, de otro fabricante, el mismo acabado solo es posible a 6 bar. En este caso concreto, con equipos eficientes, la reducción del consumo de aire comprimido es del 30%, para el mismo tipo de acabado y productividad. El tipo de granalla o abrasivo utilizado también influye en el consumo energético. Incluso en abrasivos similares, las diferencias en densidad, dureza y composición química afectarán no solo la durabilidad del abrasivo, sino también su eficacia. Hay muchos productos similares, aparentemente iguales o con diferencias muy residuales, pero que en realidad tienen prestaciones muy diferentes. La selección de granallas y abrasivos, con las características adecuadas a las especificaciones de su proceso, mejorará los resultados de la operación, es decir, en términos de productividad y rentabilidad del proceso de tratamiento superficial por proyección.

Hay ventajas que solo un experto puede mostrarte…

¿Y en TU EMPRESA?

Dependiendo del tipo de granalla o abrasivo y del equipo utilizado, existen numerosas situaciones que pueden ser evaluadas para optimizar el uso de energía y la consecuente reducción de costos de operación.

BLASQEM es Especialista en Granallas, Abrasivos y Equipos para Tratamiento de Superficies, lo que nos permite tener los conocimientos técnicos necesarios para presentar a nuestros clientes las opciones que están probadas para garantizar los mejores resultados.

¿Podemos ayudarlo a optimizar su proceso?

Consúltenos para cualquier aclaración.