NORMFINISH: Cabina de Chorreado por Succión o por Presión

Cabina de Chorreado por Succión o por Presión: ¿Cuál es
la Mejor Solución para su Aplicación?

La elección entre una cabina de chorreado por succión (Injector Blasting) o por presión (Pressure Blasting) influye directamente en la productividad, la velocidad de limpieza, el consumo de abrasivo, la rugosidad obtenida, el consumo de aire comprimido y el coste total de la operación.

Las cabinas de chorreado abrasivo se utilizan ampliamente en la preparación de superficies, eliminación de óxido y corrosión, acabado, desbarbado, generación de rugosidad y tratamiento de piezas metálicas y técnicas.

En BLASQEM disponemos de las cabinas de chorreado NORMFINISH DI y DP, desarrolladas para aplicaciones industriales exigentes de preparación y tratamiento de superficies.

NORMFINISH DI — Injector Blasting

Las cabinas DI utilizan tecnología de succión (Venturi/inyección), siendo especialmente adecuadas para operaciones de limpieza, acabado, eliminación de óxido, desbarbado y aplicaciones menos intensivas.

Principales ventajas:

• ✔ menor consumo de aire comprimido
• ✔ menor inversión inicial
• ✔ elevada estabilidad operativa
• ✔ excelente visibilidad
• ✔ funcionamiento continuo
• ✔ limpieza eficiente del abrasivo mediante ciclón
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Las cabinas NORMFINISH DI funcionan normalmente con consumos aproximados de 600 a 1000 l/min a 6 bar, dependiendo de la boquilla utilizada.

NORMFINISH DP — Pressure Blasting

Las cabinas DP utilizan proyección a presión, permitiendo una mayor velocidad del abrasivo, mayor agresividad de limpieza, mayor transferencia de energía cinética y una productividad significativamente superior.

Están especialmente indicadas para:

• • eliminación de recubrimientos difíciles
• • preparación intensiva de superficies
• • obtención rápida de rugosidad
• • operaciones industriales de alta cadencia
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Principales ventajas

• ✔ mayor productividad
• ✔ mayor velocidad de limpieza
• ✔ mayor agresividad
• ✔ dosificación optimizada del abrasivo
• ✔ elevada eficiencia operativa

En comparación con las soluciones por succión (Injector Blasting), las cabinas a presión (Pressure Blasting) pueden reducir significativamente el tiempo de chorreado.

¿Cuál es la mejor solución?

Cabina por Succión — Injector Blasting (DI)

• ✔ menor consumo de aire
• ✔ ideal para limpieza y acabado
• ✔ menor agresividad
• ✔ elevada estabilidad operativa
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Cabina por Presión — Pressure Blasting (DP)

• ✔ mayor productividad
• ✔ preparación intensiva de superficies
• ✔ mayor velocidad de proyección
• ✔ obtención rápida de rugosidad
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La correcta selección de la tecnología debe considerar:

• • tipo de pieza
• • abrasivo utilizado
• • rugosidad deseada
• • productividad requerida
• • intensidad del proceso
• • coste operativo total
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¿Por qué la calidad de la cabina influye directamente en el proceso?

La calidad de la cabina y de sus componentes influye directamente en el consumo de abrasivo, la generación de polvo, la ergonomía, la visibilidad del operador, la productividad, la estabilidad operativa, el desgaste de los componentes y la calidad final de la preparación superficial.

Las soluciones NORMFINISH destacan por:

• • construcción industrial robusta
• • elevada ergonomía
• • circulación de aire optimizada
• • excelente visibilidad
• • recuperación eficiente del abrasivo
• • gran facilidad de mantenimiento
• • elevada eficiencia operativa
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NORMFINISH también dispone de versiones ATEX para entornos con riesgo de explosión.

Consumo Energético

El consumo de aire comprimido representa uno de los principales costes operativos del chorreado abrasivo. Por este motivo, la eficiencia energética de la cabina tiene un impacto directo en la productividad, la estabilidad operativa y el coste total del proceso.

Las cabinas NORMFINISH DI y DP han sido desarrolladas para garantizar una elevada eficiencia en la utilización del aire comprimido y la optimización del consumo energético.

Aplicaciones Típicas

• • metalmecánica
• • fundición
• • moldes
• • aeronáutica
• • automoción
• • acero inoxidable
• • offshore y naval
• • mantenimiento industrial
• • preparación de superficies para recubrimientos
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Normas y Referencias Relevantes

• • ISO 8501
• • ISO 8503
• • ISO 11124 / ISO 11126
• • ISO 45001
• • Directivas ATEX
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La marca NORMFINISH es reconocida internacionalmente por la elevada calidad, robustez y eficiencia operativa de sus soluciones de chorreado abrasivo.

“Existen beneficios que solo un Especialista puede ofrecer…”