Granalladoras con el mejor retorno de su inversión…
- Las turbinas son un componente crítico en cualquier granalladora, ya que son responsables de proyectar la granalla con una cobertura y consistencia determinadas, lo que influye directamente en la eficiencia y productividad del proceso.
- La durabilidad de la turbina y de sus componentes puede ser mejorada mediante el uso de diferentes materiales, seleccionados según la aplicación y la industria en la que se instalará el equipo, con el objetivo de reducir los costos de mantenimiento.
La construcción de la estructura metálica de las granalladoras es uno de los aspectos que puede parecer más simple, pero que tiene una importancia crucial en la calidad y durabilidad de cualquier granalladora.
El diseño de la mejor solución para un cliente depende de los diferentes requisitos de la operación y de las condiciones de aplicación, lo que puede requerir adaptaciones o la selección de distintos componentes para aplicaciones que, en apariencia, son similares.
Cada cliente es único. Por eso, cada proyecto debe ser evaluado por el departamento de I+D, ajustando la solución a los requisitos y condiciones específicos de cada cliente para obtener los mejores resultados.
El uso de herramientas de simulación permite verificar la eficacia de la cobertura en la proyección sobre cada tipo o formato de piezas, evaluando también las zonas que estarán más expuestas a los rebotes de granalla, reforzándolas con protección de acero al manganeso.
La construcción metálica debe seguir las soluciones técnicas seleccionadas y adherirse a las mejores prácticas del sector. La experiencia y el conocimiento específico en la construcción metálica de granalladoras son factores fundamentales y de gran importancia.
La conjugación de todos estos factores permitirá obtener los mejores resultados y el máximo retorno de su inversión.
Entre los principales fabricantes de granalladoras...
La empresa STEM fue fundada en 1989 en Nova Gorica, Eslovenia, con el objetivo de desarrollar y fabricar granalladoras de la más alta calidad para el tratamiento de superficies en diversas industrias.
En los primeros años, STEM estuvo tecnológicamente asociada con el principal fabricante de granalladoras en Italia. Desde entonces, el principio rector de STEM ha sido el desarrollo continuo para satisfacer los requisitos técnicos y tecnológicos del mercado.
STEM garantiza una alta calidad en la construcción de sus equipos, lo que mejora su durabilidad y la de todos sus componentes. La eficiencia del proceso está asegurada por la calidad de las superficies tratadas y el consumo racional y optimizado de energía.
Algunas de las características que definen a STEM son:
- • Más de 30 años de experiencia.
- • Tecnologías de granallado de última generación.
- • Soluciones de ingeniería personalizadas.
- • Fidelización del cliente, confianza mutua y relaciones a largo plazo.
- • Amplia gama de granalladoras.
- • Profesionalismo.
- • Mejor relación calidad-precio del mercado.
- • Sólida estructura financiera.
- • Alta especialización y cualificación de los colaboradores.
STEM se ha convertido en uno de los principales fabricantes europeos de granalladoras, contando entre sus clientes con algunas de las empresas más prestigiosas a nivel mundial, que recurren a STEM para sus inversiones en granalladoras.
Entre sus clientes, destacamos algunas referencias ampliamente reconocidas en sus respectivos sectores:
- • FORGEX (uno de los principales grupos de producción de forjados en la UE)
- • JUNGHEINRICH, LINDE (productores globales de equipos de manipulación de materiales)
- • DOOSAN BOBCAT (productor global de equipos de movimiento de tierras)
- • VOEST-ALPINE (productor global de acero)
- • KVERNELAND, KOMPTECH (productores globales de equipos para el sector agrícola)
- • OTTO JUNKER (productor global de equipos para fundición)
- • VOLKSWAGEN SKODA (proveedor global de automóviles)
- • LE BELIER, LTH CASTINGS GROUP (líderes en fundición de aluminio en la UE)
- • SILBITZ GROUP (grupo de fundición en la UE)
Solicítenos referencias adicionales en su sector o industria.
Algunas de las características que definen las granalladoras STEM:
- • Fiabilidad y rendimiento comprobados.
- • Soluciones personalizadas e integraciones en línea.
- • Construcción robusta con componentes de la más alta calidad.
- • Turbinas de alto rendimiento con componentes de larga duración.
- • Sistemas y componentes adecuados para el sector de la fundición.
- • Intervalos de mantenimiento prolongados para incrementar la productividad.
- • Versatilidad en el uso de diferentes granallas.
- • Sistemas de seguridad avanzados para una mayor protección de los operarios.
- • Alta productividad de acuerdo con los requisitos.
- • Control y asistencia remota.
- • Sistemas para el ahorro de energía durante la operación.
- • Mejor retorno de su inversión.
Las granalladoras se utilizan principalmente en el tratamiento de superficies metálicas, permitiendo una alta productividad, calidad y consistencia en el tratamiento superficial.
Con el objetivo de mejorar estéticamente, funcionalmente o preparar para un proceso productivo posterior, las aplicaciones son variadas e incluyen:
- • Eliminación de óxido, escamas y otras capas de oxidación.
- • Preparación de superficies para pintura industrial, metalización u otro recubrimiento protector.
- • Eliminación de rebabas y otras imperfecciones.
- • Limpieza de arena, escamas y otros residuos de piezas fundidas.
- • Texturización de superficies.
- • Eliminación de contaminantes de moldes y otros componentes.
- • Pulido de superficies.
- • Acentuado mecánico.
- • Shot peening (granallado por proyección).
Las granalladoras son una opción altamente eficiente y versátil, con opciones que permiten la automatización del tratamiento a través de la integración en líneas de producción.
La gama de fabricación de STEM incluye granalladoras de varios tipos y tamaños, especializándose también en la producción de granalladoras para fundiciones y aplicaciones especiales. Con un fuerte enfoque en el departamento de I+D, STEM puede satisfacer los requisitos de los clientes más exigentes.
La gama de producción estándar de STEM incluye:
- • Granalladoras de barras – tipo “BAR/M”
- • Granalladoras de tambor – tipo “B”
- • Granalladoras de pendular – tipo “CH”
- • Granalladoras de chapas y perfiles – tipo “PAP”
- • Granalladoras de botellas de gas – tipo “GAB”
- • Granalladoras de pendular – tipo “H”
- • Granalladoras de transporte de malla – tipo “MC”
- • Granalladoras para shot peening – tipo “PIN”
- • Granalladoras de tubos – tipo “PIP”
- • Granalladoras de hilo único – tipo “SIW”
- • Granalladoras de mesa – tipo “T”
- • Granalladoras de túnel con pendular – tipo “TOR”
Con un enfoque continuo en la satisfacción del cliente, la relevancia de STEM sigue creciendo en el mercado europeo, exportando más del 95% de su producción.
STEM continuará persiguiendo sus objetivos de fabricar equipos de la más alta calidad, combinando la mejora continua de las soluciones técnicas para permitir a sus clientes obtener el mejor retorno de su inversión. Además de la alta cualificación de su personal, STEM está certificada por la ISO 9001 y mantiene una sólida estabilidad financiera (en el top 1,5% de las empresas eslovenas).
Para más información, visite https://www.stem.si/es
BLASQEM se complace en anunciar su colaboración con STEM.
Compartimos filosofías similares en las que el cliente siempre está en el centro de nuestra atención.
Como base de nuestro crecimiento continuo, buscamos responder de manera eficaz a los desafíos y requisitos de nuestros clientes, para ser siempre su socio preferido en procesos de Tratamiento de Superficies.
“Existen beneficios que solo un especialista puede ofrecer…”
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