Granalla de Vidrio: Eficiencia en la Limpieza, control sobre la Superficie

• En las operaciones de preparación de superficies, la elección del abrasivo influye directamente en la velocidad de eliminación de los recubrimientos, la productividad, el acabado superficial obtenido y el coste operativo total.

La granalla de vidrio (Glass Grit) es un abrasivo angular producido a partir de vidrio reciclado seleccionado y procesado, siendo frecuentemente utilizada cuando se busca combinar capacidad de eliminación, bajo riesgo de contaminación ferrosa y un acabado superficial controlado.

➡️ En comparación con las microesferas de vidrio, la granalla de vidrio presenta una mayor agresividad de corte, convirtiéndose en una solución interesante para la eliminación de pinturas, recubrimientos, oxidación ligera y preparación de superficies antes de la aplicación de nuevos sistemas de protección.

🟠Principales ventajas

• 🔸Elevada capacidad de eliminación de recubrimientos
• 🔸Bajo riesgo de contaminación ferrosa
• 🔸Adecuada para superficies metálicas y no metálicas
• 🔸Buena visibilidad durante la operación de chorreado
• 🔸Material reciclable
• 🔸Posibilidad de obtener acabados homogéneos
• 🔸Buena relación entre productividad y calidad superficial

🟠Principales características técnicas

• 🔸Abrasivo angular a base de vidrio reciclado
• 🔸Libre de sílice cristalina respirable
• 🔸Partículas predominantemente angulares
• 🔸Diferentes granulometrías disponibles
• 🔸Adecuado para operaciones de chorreado por aire comprimido
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🟠Otras denominaciones utilizadas en el mercado

• 🔸Glass Grit
• 🔸Crushed Glass
• 🔸Recycled Glass Abrasive
• 🔸Abrasivo de Vidrio Angular
• 🔸Granalla de Vidrio Reciclado
• 🔸Abrasivo de Vidrio para Chorreado
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➡️ En comparación con las microesferas de vidrio, utilizadas principalmente para limpieza suave y acabado superficial, la granalla de vidrio se selecciona frecuentemente cuando existe la necesidad de aumentar la capacidad de eliminación de pinturas, recubrimientos y contaminaciones superficiales.

🟠Principales aplicaciones

• 🔸Eliminación de pinturas
• 🔸Eliminación de recubrimientos antiguos
• 🔸Preparación de superficies metálicas
• 🔸Limpieza de acero inoxidable
• 🔸Limpieza de aluminio
• 🔸Eliminación de oxidación ligera
• 🔸Preparación antes de la pintura
• 🔸Preparación antes de la metalización
• 🔸Limpieza de piedra y hormigón
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🟠Principales industrias

• 🔸Construcción metálica
• 🔸Mantenimiento industrial
• 🔸Naval y offshore
• 🔸Petróleo y gas
• 🔸Infraestructuras
• 🔸Energía
• 🔸Rehabilitación y restauración
• 🔸Metalmecánica
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🟠Referencias técnicas relevantes

• 🔸ISO 11126 — Abrasivos no metálicos para preparación de superficies
• 🔸ISO 11127 — Métodos de ensayo para abrasivos no metálicos
• 🔸ISO 8501-1 — Evaluación visual de los grados de preparación de superficies (Sa 1, Sa 2, Sa 2½ y Sa 3)
• 🔸ISO 8502 — Determinación de contaminantes superficiales (polvo, sales y contaminantes solubles)
• 🔸ISO 8503 — Caracterización del perfil de rugosidad obtenido tras el chorreado
• 🔸ISO 8504 — Métodos de preparación de superficies antes de la aplicación de recubrimientos de protección

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