¿Cuáles son los abrasivos más duros y agresivos del mercado?
En el Tratamiento de Superficies por Chorreado, existen muchas operaciones que requieren un abrasivo de alta dureza y agresividad...
- En el Tratamiento de Superficies por Chorreado, existen muchas operaciones que requieren un abrasivo de alta dureza y agresividad, como la eliminación de recubrimientos resistentes o contaminantes difíciles, la preparación de superficies para revestimientos técnicos, la creación de rugosidad en sustratos de gran dureza o cuando es necesario reducir los tiempos de chorreado y aumentar la productividad.
- Estos abrasivos solo pueden utilizarse en sistemas de aire comprimido, de succión o presión (cabinas, salas de chorreado, tolvas), ya que su alta agresividad y dureza hacen imposible su uso en sistemas convencionales de turbinas (granalladoras).
- Los componentes de los equipos, sujetos a desgaste, deben seleccionarse teniendo en cuenta la alta dureza y agresividad de estos abrasivos. Las boquillas de chorreado están entre los elementos que sufren mayor desgaste; el uso de boquillas de carburo de boro, en lugar de las de carburo de tungsteno, silicio u otros materiales similares, permitirá trabajar más horas, manteniendo la boquilla dentro de los parámetros óptimos de uso. Las mangueras de chorreado son otros componentes sometidos a desgaste; en este caso, recomendamos el uso de mangueras con un alto índice de resistencia a la abrasión, lo que aumenta su durabilidad y garantiza operaciones más seguras.
- Existe una gran variedad de abrasivos de alta dureza, que deben seleccionarse según sus características físico-químicas y granulometrías, y en conformidad con los parámetros de la operación y del sustrato.
- El alto control granulométrico y las numerosas granulometrías disponibles permiten lograr resultados de chorreado muy distintos y responder a requisitos específicos de operaciones muy diversas. Incluso considerando abrasivos muy similares, como los corindones, existen variaciones entre las alternativas, lo que resulta en diferencias significativas en el resultado obtenido.
- Principales Abrasivos Disponibles
- 1.Corindón Blanco
- • Descripción: Óxido de aluminio fundido blanco, altamente puro y libre de hierro.
- • Características: Alta dureza, estructura angular, gran poder de corte y reciclabilidad.
- • Aplicaciones: Ideal para procesos que requieren precisión y pureza, como la preparación de superficies delicadas.
- 2. Corindón Marrón
- • Descripción: Óxido de aluminio fundido marrón, con alta dureza y buena resistencia al impacto.
- • Características: Más económico que el corindón blanco, manteniendo una excelente durabilidad.
- • Aplicaciones: Indicado para la eliminación de óxidos, desbarbado y preparación de superficies metálicas.
- 3. Corindón Rosa
- • Descripción: Variante del óxido de aluminio, enriquecida con Cr₂O₃ para mayor dureza y menor friabilidad.
- • Características: Equilibrio entre dureza y resistencia al desgaste.
- • Aplicaciones: Herramientas de corte, rectificado y pulido.
- 4. Corindón Reciclado
- • Descripción: Mezcla de óxidos de aluminio blanco, marrón y rosa, proveniente de procesos de reciclaje.
- • Características: Alternativa sostenible y económica, manteniendo una buena eficiencia abrasiva.
- • Aplicaciones: Procesos donde la relación costo-beneficio es prioritaria.
- 5. Carburo de Silício Negro
- • Descripción: Abrasivo libre de hierro, extremadamente duro y angular.
- • Características: Alta resistencia al calor y al desgaste, ideal para materiales duros.
- • Aplicaciones: Corte y desbaste de metales, piedras y cerámicas.
- 6. Carburo de Silício Verde
- • Descripción: Variante más pura del carburo de silicio negro.
- • Características: Mayor precisión y menor friabilidad.
- • Aplicaciones: Industria electrónica, óptica y afilado de herramientas.
- 7. Bauxita
- • Descripción: Abrasivo natural, resistente y reutilizable.
- • Características: Alternativa ecológica con baja emisión de polvo.
- • Aplicaciones: Chorreado de superficies metálicas y tratamiento de piedras.
- 8. Esmeril
- • Descripción: Abrasivo natural libre de hierro, con alto poder abrasivo.
- • Características: Alta resistencia al impacto y buena durabilidad.
- • Aplicaciones: Pulido y acabado fino de superficies metálicas y madera.
- Otras calidades y tipos de abrasivos disponibles sobre consulta…
- La Importancia de las Normas Internacionales
- La certificación y conformidad con normas internacionales garantizan que los abrasivos utilizados ofrecen seguridad, calidad y un rendimiento consistente y adecuado a los requisitos de cada aplicación.
- Las principales normas aplicables incluyen:
- Normas FEPA (Federación Europea de Fabricantes de Productos Abrasivos)
- 🔹 FEPA F Norm – Define estándares de granulometría para abrasivos utilizados en aplicaciones de chorreado, con enfoque en abrasivos convencionales como óxido de aluminio y carburo de silicio.
- 🔹 FEPA P Norm – Similar a FEPA F, pero aplicada a abrasivos revestidos, como lijas y discos abrasivos.
- Normas ISO y EN ISO
- 🔹 EN ISO 11126-7 – Especifica requisitos para abrasivos no metálicos utilizados en chorreado, con enfoque en propiedades físicas y composición química.
- 🔹 EN 4637 – Norma aplicada a abrasivos y procesos de acabado en la industria aeroespacial.
- 🔹 DIN ISO 8486-1 – Define la clasificación del tamaño de grano para abrasivos mediante métodos de tamizado y sedimentación.
- Normas MIL (Military Standards - EE. UU.)
- 🔹 MIL A-A-59316 – Especificación militar para abrasivos y materiales utilizados en el chorreado de superficies metálicas en la indústria de defensa y aeroespacial.
- Normas ANSI (American National Standards Institute - EUA)
- 🔹 ANSI B74-12 – Padrón americano para clasificación de abrasivos por tamaño de grano y características de desempeño.
- Normas JIS (Japanese Industrial Standards - Japão)
- 🔹 JIS R6001 – Norma japonesa para abrasivos usados en chorreado y aplicaciones industriales, semejante a las normas FEPA e ANSI.
- Normas DMR e NF (França e Reino Unido)
- 🔹 DMR71-100 – Especificación utilizada en sectores de defensa y aeroespacial, relacionada con abrasivos para tratamiento de superficies.
- 🔹 NF L 06-828 – Norma francesa aplicada a processos de acabamentos de superfícies metálicas.
- Outras Normas e Classificações
- 🔹 D50TF5 Clase A (GE) – Especificación de abrasivos conforme critérios de la General Electric, usada en aplicaciones aeroespaciais.
- 🔹 EPA F / FEPA P – Referente a padrones de clasificación de abrasivos siguiendo normas ambientales y de seguridad.
- 🔹 D50TF5 Clase A+D – Variante da especificación D50TF5, aplicada en procesos que exigen mayor control de calidad.
- ¿Por qué escoger a BLASQEM?
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