¿Cuál es la mejor manguera de chorreado?

Una de las preguntas más frecuentes es cómo elegir una manguera de chorreado.

Esta manguera tiene como función transportar aire comprimido y abrasivo o granalla, desde el depósito presurizado hasta la boquilla de chorreado.

Existen diferentes configuraciones posibles que pueden dificultar la elección de la mejor manguera para un proceso de chorreado eficaz y seguro.

La selección de una manguera de alta calidad aumentará su durabilidad y, en consecuencia, permitirá reducir los tiempos de inactividad y los costes de mantenimiento. La calidad de una manguera de chorreado está relacionada principalmente con su durabilidad, que depende de la granalla o abrasivo utilizado, de la presión de trabajo, del cuidado que se tenga en su utilización y, sobre todo, de sus características.

Resistencia a la abrasión

Es el principal factor que determina la calidad de una manguera de chorreado y su durabilidad.

La resistencia a la abrasión se comprueba mediante un "abrasímetro", que determina la pérdida de producto, en este caso la manguera, en determinadas condiciones, de acuerdo con las normas ISO 4649 o DIN 53516.

Estas normas definen un método de testeo similar para determinar la resistencia al desgaste del caucho y los elastómeros. Cuanto menor sea el resultado de esta prueba, menor será el desgaste y, en consecuencia, mayor la durabilidad del material.

En las mangueras de chorreado, los valores más comunes de resistencia a la abrasión se sitúan entre 70mm3 y 36mm3. En este caso, de acuerdo con ISO 4649 o DIN 53516, la manguera más resistente es la de 36mm3.

Los tamaños más comunes para las mangueras de chorreado son 13x27mm, 19x33mm, 25x40mm y 32x48mm.

La resistencia a la abrasión, junto con las características antiestáticas y las presiones de trabajo permitidas, son esenciales para una operación segura.

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  Mantenimiento
  

  Las condiciones de uso y el estado de la manguera afectan directamente a su durabilidad y a la eficacia del proceso.

  Si la manguera ya tiene un desgaste significativo, el flujo de aire y abrasivo se vuelve turbulento, lo que provoca una pérdida de presión y un aumento de la fricción.

  Cuanto más larga sea la manguera, mayor será la pérdida de presión. La pérdida de presión también se produce cuando el chorreado se realiza en una posición más elevada que el depósito presurizado.

  En caso de ser necesario cortar la manguera, debe hacerse de forma perpendicular y uniforme, permitiendo una buena conexión de los accesorios, aumentando su durabilidad y minimizando las pérdidas de presión.

  
  Seguridad
  

  La operación de chorreado conlleva riesgos potenciales elevados. Antes de iniciar la operación, compruebe el estado de la manguera en toda su longitud para detectar cualquier tipo de defecto, como cortes o agujeros. Si la manguera ha perdido rigidez en algunas partes, significa que se ha desgastado y debe ser sustituida parcial o totalmente.

   Algunas precauciones a tener en cuenta:

  • • • Mantenga la manguera alejada de bordes y vehículos en movimiento.

      • Evite las curvas con ángulos cerrados, ya que aumentan el desgaste localizado.

      • Reduzca al mínimo las curvas de la manguera.

      • Asegúrese de que la manguera y todas las conexiones estén en buen estado.

      • Coloque cables de seguridad en las conexiones.
        
      • No intente reparar una manguera de chorreado con ningún tipo de cinta, ya que es muy peligroso.

Un funcionamiento eficaz requiere una configuración correcta de todos los componentes del sistema. Nuestro equipo está a su disposición para ayudarle a optimizar su proceso de chorreado.

Existen ventajas que sólo un especialista puede ofrecer…

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