¿Cómo seleccionar una Granalladora?

Las dimensiones, el peso, el material, la geometría, el volumen de producción y el resultado requerido determinan cómo deben desplazarse las piezas y exponerse a las turbinas.

• ✅ ¿Qué piezas se van a tratar?
  Deben analizarse:
  ➡️ Dimensiones mínimas y máximas.
• ➡️ Peso unitario y peso total por carga.
• ➡️ Material: acero, hierro fundido, aluminio, acero inoxidable u otras aleaciones.
• ➡️ Geometría, cavidades y zonas de sombra.
• ➡️ Sensibilidad al contacto entre piezas.
• ➡️ Retención de granalla en orificios y superficies horizontales.
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Las piezas pequeñas y resistentes pueden desplazarse en un tambor. Los componentes sensibles o complejos pueden requerir una granalladora de gancho. Las chapas y perfiles favorecen los sistemas de rodillos, mientras que las piezas pesadas pueden exigir una mesa giratoria o transportadores específicos.

• ✅ ¿Cuál es el objetivo del granallado?
  ➡️ Eliminación de arena de fundición.
• ➡️ Eliminación de cascarilla tras laminación, forja o tratamiento térmico.
• ➡️ Limpieza de corrosión y revestimientos.
• ➡️ Preparación para pintura, metalización u otro revestimiento.
• ➡️ Creación de rugosidad.
• ➡️ Shot peening o acabado superficial.
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Cada objetivo requiere una combinación adecuada de granalla, caudal, velocidad, tiempo de exposición y posicionamiento de las turbinas.

✅ ¿Qué procesos existen antes y después?

La fundición, la forja, la soldadura, la laminación y el tratamiento térmico generan condiciones superficiales diferentes

El proceso posterior define el grado de limpieza, el perfil, la eliminación de granalla residual y la posible integración con precalentamiento, soplado o cepillado, aplicación de imprimación, secado, inspección y transporte.

✅ ¿Qué productividad se necesita?

Deben considerarse las piezas por hora, la variedad de referencias, los tiempos de carga y descarga, la producción por lotes o continua, el número de turnos y el nivel de automatización.

En BLASQEM, la selección comienza por la pieza, los procesos anteriores y posteriores y el resultado final requerido.

En colaboración con STEM, definimos el tipo de máquina, el sistema de movimiento, las turbinas, la capacidad, la granalla, la recuperación, la aspiración y la automatización.

✅ ¿Y si ya dispone de una granalladora?

El Servicio S.360 de BLASQEM permite diagnosticar, mantener, renovar y optimizar granalladoras de cualquier marca.

La intervención puede incluir turbinas y componentes de desgaste, recuperación y separación de granalla, aspiración, mezcla operativa y parámetros del proceso, con el objetivo de aumentar la productividad, reducir el consumo, las pérdidas y las paradas, y prolongar la vida útil de la instalación.

¿Está considerando invertir en una nueva granalladora o mejorar el rendimiento de su instalación actual? 📩 info@blasqem.es

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