¿Cómo obtener el máximo rendimiento de una chorreadora?

Un equipo de chorreado por presión puede funcionar con normalidad y, aun así, consumir más aire comprimido, abrasivo y tiempo de lo necesario, aumentando los costes del proceso.

10 preguntas para identificar oportunidades de optimización:

1. ¿El compresor suministra suficiente caudal?
No basta con comprobar la presión (bar) en el manómetro: el caudal debe adecuarse al diámetro de la boquilla y a la presión de trabajo, incluidos otros consumos.

2. ¿Cuál es la presión real en la boquilla?
La presión medida junto al compresor puede ser superior a la disponible en el punto de proyección. Reducir las pérdidas de presión mejora el rendimiento del equipo.

3. ¿Está bien dimensionada la boquilla?
Una boquilla desgastada requiere más aire para mantener la presión. Comprobar su diámetro evita pérdidas y consumos excesivos de aire.

4. ¿Son adecuadas las mangueras y conexiones?
Diámetros insuficientes, recorridos largos, curvas cerradas y racores restrictivos pueden provocar caídas de presión.

5. ¿Es adecuado el abrasivo para el trabajo?
Material, granulometría, dureza, forma y posibilidad de reutilización condicionan la velocidad de limpieza, el perfil de rugosidad, el acabado y el coste total.

6. ¿Está optimizada la dosificación del abrasivo?
Un aporte excesivo no implica mayor productividad: desperdicia abrasivo y reduce la eficacia del chorreado. Una válvula dosificadora de ajuste fino permite regular el flujo.

7. ¿Hay humedad en el sistema?
El aire comprimido o el abrasivo húmedo puede causar obstrucciones, flujo irregular y paradas. Es esencial secar el aire y separar los condensados.

8. ¿Cuánto tiempo se pierde en las recargas?
La capacidad del depósito debe evaluarse según el consumo real y las paradas, no solo por su volumen nominal.

9. ¿Trabaja el operario con buena visibilidad y seguridad?
La iluminación, la protección respiratoria, la ergonomía y el control del polvo influyen en la regularidad del trabajo y la productividad.

10. ¿Conoce el coste por m² tratado?
Incluya abrasivo, energía, mano de obra, mantenimiento, paradas y residuos. Consumir menos por hora no siempre significa un menor coste por m².

Antes de sustituir la chorreadora, evalúe el sistema completo: compresor, tratamiento del aire, equipo, válvulas, mangueras, boquilla y abrasivo.

BLASQEM ayuda a optimizar equipos existentes y ofrece chorreadoras SUPRA configurables para distintas necesidades de chorreado abrasivo.

¿Reconoce alguno de estos problemas? Consúltenos cómo mejorar su proceso - ✉️ info@blasqem.es

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