Abrasivos de Baja Dureza: Características, Aplicaciones y Normas Internacionales
El Tratamiento de Superficies por chorro abrasivo es un proceso esencial en diversos sectores industriales, desde la aeronáutica hasta el mantenimiento industrial...
- El Tratamiento de Superficies por chorro abrasivo es un proceso esencial en diversos sectores industriales, desde la aeronáutica hasta el mantenimiento industrial, que permite operaciones agresivas, como la eliminación de pinturas gruesas, o limpiezas extremadamente delicadas en obras de arte o sustratos sensibles.
- La elección del abrasivo adecuado es uno de los factores más críticos para obtener los resultados esperados.
- Cuando la operación exige una acción más suave, el uso de abrasivos de baja dureza es fundamental para evitar daños al sustrato, manteniendo la eficiencia en la limpieza o preparación de la superficie.
- Estos abrasivos son ampliamente utilizados en sistemas de chorreado por presión, succión (depresión) y chorreado húmedo (wetblast), y se recomiendan para aplicaciones en sectores exigentes como la industria alimentaria, farmacéutica, de fundición, automotriz, aeronáutica y otros.
- ¿Cuáles son los Criterios para Elegir el Abrasivo?
- La selección del abrasivo ideal depende de:
- • Tipo de material a tratar (metal, composite, vidrio, madera, etc.)
- • Grado de limpieza o acabado deseado
- • Tipo de contaminante o recubrimiento a eliminar
- • Reutilización del abrasivo
- • Densidad, granulometría, forma de las partículas y dureza (Escala Mohs)
- • Normas internacionales aplicables (SAE, ISO, MIL, AMS)
- Principales Abrasivos de Baja Dureza
- 1. Hielo Seco
- • Composición: Dióxido de carbono sólido (CO₂)
- • Dureza: < 2 Mohs
- • Aplicaciones: Limpieza de paneles eléctricos, motores, moldes de inyección y una amplia variedad de incrustaciones.
- • Beneficios: No deja residuos, ecológico, no abrasivo.
- 2. Bicarbonato de Sodio
- • Composición: NaHCO₃
- • Dureza: 2,5 - 3 Mohs
- • Aplicaciones: Limpieza de equipos delicados, eliminación de grasas, pinturas y contaminantes ligeros.
- • Beneficios: Totalmente soluble, biodegradable, no corrosivo, ideal para la industria alimentaria.
- 3. Cáscara de Nuez
- • Composición: Partículas vegetales (biodegradables)
- • Dureza: 2,5 – 3,5 Mohs
- • Aplicaciones: Limpieza de moldes, decapado ligero, mantenimiento aeronáutico.
- • Beneficios: Sostenible, genera poco residuo, ideal para materiales como aluminio o fibra de carbono.
- 4. Carbonato de Calcio
- • Composición: CaCO₃
- • Dureza: 3 Mohs
- • Aplicaciones: Limpieza de superficies en sustratos sensibles, especialmente mármoles y granitos.
- • Beneficios: Abrasividad controlada, atóxico.
- 5. Carolo de Maíz
- • Composición: Partículas vegetales secas y calibradas.
- • Dureza: 4,5 Mohs
- • Aplicaciones: Limpieza de turbinas, motores, moldes y otras superficies sensibles.
- • Beneficios: Biodegradable, reutilizable, no daña superficies sensibles.
- 6. Plástico
- • Composición: Urea, Acrílico, Policarbonato, Poliéster y Melamina.
- • Dureza: 3 - 4 Mohs
- • Aplicaciones: Eliminación de recubrimientos en sustratos sensibles, limpieza de moldes de inyección de goma y componentes electrónicos, desbarbado de piezas plásticas y de goma.
- • Beneficios: Ligero, reutilizable, baja agresividad.
- 7. Microesferas de Vidrio
- • Composición: Vidrio sódico-cálcico
- • Dureza: 6 Mohs
- • Aplicaciones: Limpieza y acabado de superficies sensibles y materiales no ferrosos, como piezas de la industria aeronáutica, automotriz, médica y fundiciones, permitiendo un acabado uniforme, satinado y libre de contaminación.
- • Beneficios: Reutilizables, no alteran la geometría de la pieza, acabado uniforme.
- 8. Granalla de Vidrio
- • Composición: Vidrio sódico-cálcico
- • Dureza: 6 Mohs
- • Aplicaciones: Eliminación de recubrimientos en superficies sensibles y materiales no ferrosos, permitiendo un proceso más agresivo que las microesferas sin dañar sustratos delicados.
- • Beneficios: Reutilizable, libre de metales o contaminantes, creando un perfil de anclaje ligero.
- 9. Esferas Cerámicas
- • Composición: Dióxido de circonio y óxidos cerámicos.
- • Dureza: 7 – 7,5 Mohs
- • Aplicaciones: Operaciones de shot peening y acabados uniformes en metales como acero inoxidable, aluminio, titanio y magnesio.
- • Beneficios: Alta durabilidad y bajo nivel de generación de polvo.
- Normas Aplicables
- La certificación y cumplimiento de normas internacionales es obligatoria para el uso de estos abrasivos en determinadas industrias de alta exigencia, como la automotriz o aeronáutica.
- Para estos abrasivos de baja dureza, las principales normas aplicables incluyen:
- 1. SAE International (Society of Automotive Engineers):
- • AMS 2431/6: Especifica los requisitos para el uso de microesferas de vidrio en el shot peening de piezas metálicas, incluyendo propiedades físicas y criterios de calidad.
- • AMS 2431/7: Define los requisitos para el uso de esferas cerámicas en shot peening, detallando composición, dureza y otras propiedades esenciales.
- • SAE J1173: Describe las características de las microesferas de vidrio utilizadas en shot peening, proporcionando clasificaciones estándar de tamaño y propiedades físicas.
- 2. Departamento de Defensa de EE.UU. (DoD):
- • MIL-PRF-9954: Especifica los requisitos para microesferas de vidrio destinadas a operaciones de limpieza y shot peening.
- • MIL-P-85891A: Define los requisitos de abrasivos plásticos utilizados en la eliminación de recubrimientos mediante operaciones de chorreado abrasivo.
- 3. AFNOR (Asociación Francesa de Normalización):
- • NF L 06-831: Define las características de esferas de acero, vidrio y cerámica utilizadas para inducir tensiones de compresión superficial en piezas metálicas de la industria aeroespacial.
- Optimización de Procesos de Chorreado con Abrasivos Suaves
- La correcta selección de abrasivos suaves es fundamental para garantizar la integridad de superficies delicadas y lograr los acabados deseados con la máxima eficiencia. Productos como microesferas de vidrio, esferas cerámicas, bicarbonato de sodio o granalla plástica ofrecen soluciones específicas para aplicaciones exigentes en sectores como la aeronáutica, automotriz, médica y electrónica.
- Al considerar factores como dureza, granulometría, densidad y posibilidad de reutilización, es posible optimizar el proceso de chorreado, reduciendo costos operativos y mejorando el desempeño técnico. El cumplimiento de normas internacionales (AMS, MIL, ISO, SAE) garantiza seguridad y trazabilidad, especialmente en entornos industriales certificados.
- En BLASQEM ofrecemos soporte técnico especializado y una gama completa de abrasivos certificados para operaciones exigentes de limpieza, pulido, decapado y preparación de superficies.
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