Abrasifs de faible dureté : Caractéristiques, Applications et Normes internationales
Le traitement de surface par projection d'abrasifs est un processus essentiel dans divers secteurs industriels, de l'aéronautique à la maintenance industrielle...
Le traitement de surface par projection d'abrasifs est un processus essentiel dans divers secteurs industriels, de l'aéronautique à la maintenance industrielle, et permet des opérations agressives telles que l'élimination de peintures épaisses ou le nettoyage extrêmement délicat d'œuvres d'art ou de substrats sensibles.
- Le choix de l'abrasif est l'un des facteurs les plus critiques pour obtenir les résultats escomptés. Lorsque l'opération nécessite une action plus douce, l'utilisation d'abrasifs de faible dureté est essentielle pour éviter d'endommager le substrat tout en maintenant l'efficacité du nettoyage ou de la préparation de la surface.
- Ces abrasifs sont largement utilisés dans les systèmes de pression, d'aspiration et de sablage humide et sont recommandés pour des applications dans des secteurs exigeants tels que l'industrie alimentaire, pharmaceutique, la fonderie, l'automobile, l'aéronautique et d'autres industries.
- Quels sont les critères de choix d'un abrasif ?
- Le choix de l'abrasif idéal dépend
- - du type de matériau à traiter (métal, composite, verre, bois, etc.)
- - du degré de nettoyage ou de finition souhaité
- - du type de contaminant ou de revêtement à éliminer
- - Réutilisation de l'abrasif
- - la densité, la taille, la forme et la dureté des particules (échelle de Mohs)
- - Normes internationales applicables (SAE, ISO, MIL, AMS)
- Principaux abrasifs de faible dureté
- 1. Glace sèche
- - Composition : dioxyde de carbone solide (CO2)
- - Dureté : < 2 Mohs
- - Applications : Nettoyage de panneaux électriques, de moteurs, de moules d'injection et d'une grande variété d'incrustations.
- - Avantages : ne laisse aucun résidu, respectueux de l'environnement, non abrasif
- 2. Bicarbonate de sodium
- - Composition : NaHCO₃
- - Dureté : 2,5 - 3 Mohs
- - Applications : Nettoyage d'équipements délicats, élimination de la graisse, de la peinture et des contaminants légers.
- - Avantages : Entièrement soluble, biodégradable, non corrosif, idéal pour l'industrie alimentaire.
- 3. Coquille de noix
- - Composition : particules végétales (biodégradables)
- - Dureté : 2,5 - 3,5 Mohs
- - Applications : Nettoyage de moules, décapage léger, entretien des avions
- - Avantages : durable, génère peu de déchets, idéal pour les matériaux tels que l'aluminium ou la fibre de carbone.
- 4. Carbonate de calcium
- - Composition : CaCO₃
- - Dureté : 3 Mohs
- - Applications : Nettoyage de surface sur des substrats sensibles, notamment le marbre et le granit.
- - Avantages : abrasion contrôlée, non toxique
- 5. Epi de maïs
- - Composition : Particules végétales sèches et calibrées
- - Dureté : 4,5 Mohs
- - Applications Nettoyage de turbines, de moteurs, de moules et d'autres surfaces sensibles
- - Avantages : biodégradable, réutilisable, n'endommage pas les surfaces sensibles
- 6. Plastifiant
- - Composition : urée, acrylique, polycarbonate, polyester et mélamine.
- - Dureté : 3 - 4 Mohs
- - Applications : Enlèvement de revêtements sur des substrats sensibles, nettoyage de moules d'injection en caoutchouc et de composants électro-électroniques, ébavurage de pièces en plastique et en caoutchouc.
- - Avantages : léger, réutilisable, peu agressif.
- 7. Microsphères de verre
- - Composition : verre sodocalcique
- - Dureté : 6 Mohs
- - Applications : Nettoyage et finition de surfaces sensibles et de matériaux non ferreux tels que les pièces de l'industrie aéronautique (référence ABG), automobile, médico-hospitalière et de fonderie, permettant une finition uniforme, satinée et exempte de contamination.
- - Avantages : réutilisable, ne modifie pas la géométrie de la pièce, finition uniforme.
- 8. Grains de verre
- - Composition : verre sodocalcique
- - Dureté : 6 Mohs
- - Applications : Enlèvement de revêtements sur des surfaces sensibles et des matériaux non ferreux tels que des pièces dans l'industrie aéronautique, automobile, médicale et hospitalière.
- permettant un processus plus agressif que les microsphères, sans endommager les substrats plus sensibles.
- - Avantages : réutilisables, exempts de métaux ou d'autres contaminants, ils créent un profil d'ancrage léger.
- 9. Sphères céramiques
- - Composition : dioxyde de zirconium et oxydes céramiques
- - Dureté : 7 - 7,5 Mohs
- - Applications : Opérations de grenaillage et finitions uniformes sur des métaux tels que l'acier inoxydable, l'aluminium, le titane et le magnésium.
- - Avantages : grande durabilité et faible niveau de poussière
- Normes applicables :
- La certification et la conformité aux normes internationales sont obligatoires pour l'utilisation de ces abrasifs dans certaines industries très exigeantes comme l'automobile ou l'aéronautique.
- Pour ces abrasifs de « faible dureté », les principales normes applicables sont les suivantes
- 1. SAE International (Society of Automotive Engineers) :
- - AMS 2431/6 : spécifie les exigences relatives à l'utilisation de microsphères de verre dans le grenaillage de pièces métalliques, y compris les propriétés physiques et les critères de qualité.
- - AMS 2431/7 : définit les exigences relatives à l'utilisation de sphères en céramique dans le grenaillage de précontrainte, en détaillant la composition, la dureté et d'autres propriétés essentielles.
- - SAE J1173 : couvre les caractéristiques des microsphères de verre utilisées dans le grenaillage de précontrainte, en fournissant des classifications standard de taille et de propriétés physiques.
- 2. Ministère américain de la défense (DoD) :
- - MIL-PRF-9954 : spécifie les exigences relatives aux microsphères de verre destinées aux opérations de nettoyage et de grenaillage.
- - MIL-P-85891A : spécifie les abrasifs plastiques utilisés pour l'enlèvement de revêtements par des opérations de sablage.
- 3. AFNOR (Association française de normalisation) :
- - NF L 06-831 : définit les caractéristiques des billes d'acier, de verre et de céramique utilisées pour induire des contraintes de compression superficielle dans les pièces métalliques de l'industrie aérospatiale,
- Optimisation des processus de sablage avec des abrasifs doux
- La sélection correcte des abrasifs doux est fondamentale pour garantir l'intégrité des surfaces délicates et obtenir les finitions souhaitées avec une efficacité maximale. Des produits tels que les microsphères de verre, les sphères de céramique, le bicarbonate de sodium ou les grains de plastique offrent des solutions spécifiques pour des applications exigeantes dans des secteurs tels que l'aéronautique, l'automobile, le médical et l'électronique.
- En tenant compte de facteurs tels que la dureté, la taille des particules, la densité et la réutilisation, il est possible d'optimiser le processus de sablage, de réduire les coûts d'exploitation et d'améliorer les performances techniques. Le respect des normes internationales (AMS, MIL, ISO, SAE) garantit la sécurité et la traçabilité, notamment dans les environnements industriels certifiés.
- Chez BLASQEM, nous offrons une assistance technique spécialisée et une gamme complète d'abrasifs certifiés pour les opérations exigeantes de nettoyage, de polissage, de sablage et de préparation de surface.
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