Optimisation de la consommation d'ÉNERGIE
Consommation d'énergie dans la PRODUCTION de grenaillages et d'abrasifs
La grande majorité des grenailles et des abrasifs utilisent une grande quantité d'énergie dans leur production. Ce coût explique en grande partie la hausse des valeurs enregistrées ces derniers mois pour ce type de produit.
Comme il n'est pas possible de réduire la quantité d'énergie nécessaire pour obtenir les conditions de processus optimales pour la production de grenailles et d'abrasifs de la meilleure qualité, notamment en ce qui concerne leur durabilité, il est nécessaire d'évaluer des processus et des équipements de production plus efficaces, en en plus d'autres sources pour obtenir cette énergie.
Cette optimisation est une préoccupation de longue date de nos partenaires, qui continuent de travailler pour fournir des grenailles et des abrasifs, avec les spécifications adaptées à chaque application, afin de garantir les meilleurs résultats pour nos clients.
Consommation d'énergie dans l'UTILISATION des grenaillages et des abrasifs…
Les principaux procédés de grenaillage et de grenaillage utilisent de l'air comprimé ou des turbines.
Nous savons tous que l'air comprimé est l'énergie la plus chère dans une unité industrielle. Ainsi, il est fort probable que ce soit dans ce type d'énergie que l'on réalisera les économies les plus importantes. Il existe des bonnes pratiques et des précautions à prendre dans la gestion d'un réseau d'air comprimé, cependant nous ne ferons référence qu'à son utilisation dans le procédé de projection d'abrasif.
Les systèmes de projection, qui utilisent de l'air comprimé, peuvent être à succion ou à pression. Dans ces cas, l'air comprimé est le « moyen de transport » de l'abrasif, et l'efficacité de l'équipement utilisé influencera également l'efficacité de chaque abrasif.
Un équipement est un ensemble de composants qui ont été conçus pour les meilleures performances ensemble. Toutes ses caractéristiques, à savoir le type de matériau, la forme et la dimension, sont conçues pour permettre un fonctionnement efficace. Si dans le catalogue, tous les équipements sont très similaires, en fonctionnement il est possible de vérifier les différences, plus ou moins flagrantes. À titre d'exemple, nous avons notre équipement NORMFINISH. Dans un cas précis, dans un environnement de production, un client informe que pour une finition donnée, une cabine NORMFINISH permet de réaliser le travail à 4 bar, alors qu'avec une autre cabine, d'un autre constructeur, la même finition n'est possible qu'à 6 bar. Dans ce cas précis, avec des équipements performants, la réduction de la consommation d'air comprimé est de 30%, pour un même type de finition et de productivité.
Le type de grenaille ou d'abrasif utilisé influence également la consommation d'énergie. Même dans des abrasifs similaires, les différences de densité, de dureté et de composition chimique auront un impact non seulement sur la durabilité de l'abrasif, mais aussi sur son efficacité.
Il existe de nombreux produits similaires, apparemment identiques ou avec des différences très résiduelles, mais qui ont en fait des performances très différentes.
La sélection de grenailles et d'abrasifs, aux caractéristiques adaptées aux spécificités de votre procédé, valorisera les résultats de l'opération, notamment en termes de productivité et de rentabilité du procédé de traitement de surface par projection.
Il y a des avantages que seul un expert peut vous montre.
Et dans VOTRE ENTREPRISE?
Selon le type de grenaille ou d'abrasif et l'équipement utilisé, de nombreuses situations peuvent être évaluées pour optimiser l'utilisation de l'énergie et la réduction conséquente des coûts d'exploitation.
BLASQEM est un spécialiste du grenaillage, des abrasifs et des équipements pour le traitement de surface,
ce qui nous permet d'avoir les connaissances techniques nécessaires pour présenter à nos clients les options qui ont fait leurs preuves pour garantir les meilleurs résultats.
Pouvons-nous vous aider à optimiser votre processus?!
Consultez-nous pour toute précision.